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一、無塵車間凈化工程設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1. 潔凈度等級確定

• ISO 14644-1：國際通用標(biāo)準(zhǔn)，分為 ISO 1 級至 ISO 9 級（數(shù)字越小，潔凈度越高，如 ISO 5 級對應(yīng)每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數(shù)≤3520 個(gè)）。
• GMP（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）：醫(yī)藥行業(yè)專用，分為 A 級（高風(fēng)險(xiǎn)操作區(qū)）、B 級（A 級背景區(qū)）、C 級、D 級。
• 其他行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：如電子行業(yè)常要求 ISO 5 級（100 級）以下，食品行業(yè)多為 ISO 8 級（10 萬級）或 ISO 9 級（30 萬級）。

2. 整體布局與分區(qū)設(shè)計(jì)

• 功能分區(qū)：根據(jù)工藝流程劃分潔凈區(qū)、準(zhǔn)潔凈區(qū)（緩沖間、更衣區(qū)）、非潔凈區(qū)（辦公、倉儲），避免交叉污染。
  • 例：醫(yī)藥車間需設(shè)置人流（更衣→洗手→消毒→緩沖）和物流（物料傳遞窗→脫外包→消毒）通道，嚴(yán)格分離。
• 壓差控制：潔凈區(qū)壓力需高于非潔凈區(qū)（通常 5-10Pa），高潔凈度區(qū)域壓力高于低潔凈度區(qū)域，防止外界污染滲入。
• 動(dòng)線設(shè)計(jì)：人員和物料流動(dòng)路線應(yīng)簡潔、單向，避免迂回交叉（如電子車間的芯片生產(chǎn)動(dòng)線需嚴(yán)格單向，防止粉塵帶回）。

3. 空調(diào)凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)

• 空氣處理流程：新風(fēng)→初效過濾→中效過濾→表冷 / 加熱→加濕→高效過濾（HEPA/ULPA）→送入潔凈區(qū)→回風(fēng) / 排風(fēng)。
  • 高效過濾器（HEPA）：過濾≥0.3μm 粒子效率≥99.97%，需安裝在潔凈區(qū)送風(fēng)口末端（如 FFU 風(fēng)機(jī)過濾單元）；超高效過濾器（ULPA）適用于 ISO 3 級以下高潔凈度場景。
• 換氣次數(shù)：根據(jù)潔凈度等級確定，如 ISO 5 級（100 級）換氣次數(shù)需≥240 次 / 小時(shí)，ISO 8 級（10 萬級）≥15 次 / 小時(shí)。
• 溫濕度控制：根據(jù)行業(yè)需求設(shè)定（如電子車間溫度 22±2℃，濕度 50±5%；醫(yī)藥車間溫度 18-26℃，濕度 45-65%）。

4. 圍護(hù)結(jié)構(gòu)與材料選擇

• 墻體與吊頂：采用氣密性好、光滑易清潔、耐腐蝕的材料，如彩鋼板（巖棉 / 聚氨酯夾芯，防火等級需符合規(guī)范）、不銹鋼板（醫(yī)藥無菌區(qū)）。
• 地面：需防靜電（電子行業(yè)）、耐磨、耐化學(xué)腐蝕，常見材料有 PVC 卷材、環(huán)氧樹脂自流平、聚氨酯地坪。
• 門窗：采用密封性能好的鋁合金或不銹鋼門，窗戶選用雙層中空鋼化玻璃（需與墻體平齊，避免積塵）。

5. 輔助系統(tǒng)設(shè)計(jì)

• 照明：選用防塵、防水、無眩光的潔凈燈具（如嵌入式 LED 平板燈），照度根據(jù)行業(yè)需求設(shè)定（如醫(yī)藥車間≥300lux，電子車間≥500lux）。
• 給排水：潔凈區(qū)內(nèi)的水管需暗裝，避免明管積塵；純化水 / 注射用水管道材質(zhì)為 316L 不銹鋼，焊接采用自動(dòng)軌道焊，確保內(nèi)壁光滑無死角。
• 電氣與自控：電線電纜需穿鍍鋅鋼管暗敷，設(shè)置緊急停車按鈕、壓差表、溫濕度傳感器，并與中央控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)（實(shí)時(shí)監(jiān)控參數(shù)，異常時(shí)報(bào)警）。