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觸摸屏主要生產(chǎn)工藝特點：

電容式觸摸屏貼合機是液晶行業(yè)的主要設備之一，真空貼合機的主要工作原理是采用PLC作為整個系統(tǒng)的控制中心,來實現(xiàn)貼附全過程操作。PLC由特定的脈沖輸出口輸出脈沖控制氣動元件，使LCD交替旋轉(zhuǎn)平臺按預定的位置做圓周方向精確運動至指定位置。

電容式觸摸屏貼合機主要針對光學及剛性材料之間的硬對硬組合如兩層玻璃基板之間用光學雙面膠（OCA）粘合，組件在真空狀態(tài)下壓合，有效的克服了氣泡及彩虹紋等工藝缺陷，是觸控面板組合工藝中的必備工藝。

其它LCM 模塊鎖腳機、偏光片貼附機、ACF 貼附機等.

觸摸屏車間潔凈要求：

觸控車間凈化其凈化潔凈度一般為千級，局部百級要求，要求恒溫恒濕。

   1、 潔凈車間安裝室內(nèi)空氣參數(shù)要求:

   1-1溫濕度要求：溫度一般為23+2℃，相對濕度為55+5％。

   1-2新風量大。由于這類凈化無塵車間內(nèi)人員比較多，可以根據(jù)以下數(shù)值應取下列的最大值：非單向流凈化無塵室車間總送風量的10-30％；補償室內(nèi)排風和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量；保證室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量≥40m3/h。

   1-3送風量大。為了滿足無塵凈化車間內(nèi)的潔凈度及熱濕平衡，需要較大的送風量，就300平方米的車間，吊頂高度為2.5米的，如果是千級凈化無塵車間，送風量就需要300×2.5×50=37500m3/h的送風量（換氣次數(shù)，是≥50次/h）；

1-4壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa

1-5平均風速： 100級：0.3－0.5m/s；

1-6噪聲≤65dB（A）；

1-7照度≥300LX

2、人 流

2-1、人員凈化：

2-2、潔凈室入口設風淋室。貨物進出設貨淋室或者傳遞窗等物流通道；

2-3、單人風淋室，應按最大班人數(shù)30人設一臺。潔凈室人員超過5人時，風淋室一側(cè)應設單向旁通門；

2-4、風淋室的進、出門不得同時開啟，應采取連鎖控制措施；

2-5、空氣潔凈度等級為5級或嚴于5級的垂直單向流潔凈室，宜設氣閘室。

3、物 流

3-1、潔凈室內(nèi)的設備和物料出入口，應獨立設置，并應根據(jù)設備和物料的特征、性質(zhì)、形狀等設置凈化用室及相應的物凈設施。

3-2、物料凈化用室與潔凈室之間應設置氣閘室或傳遞窗。

4、靜壓差

4-1、不同等級的潔凈室之間的靜壓差應大于等于5Pa；

4-2、潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應大于5Pa；

4-3、潔凈室與室外的靜壓差應大于10Pa。

5、凈化原理 

 　 氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化

重復以上過程，即可達到凈化車間目的

6、結(jié)構(gòu)材料

6-1、凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板，其特點為美觀、剛性強。角與角之前的拼接選用圓弧連接，宜清潔，符合GMP要求

6-2、地坪：可采用2mm/3mm環(huán)氧樹脂或是PVC地坪，電子廠房選用防靜電地坪

6-3、送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

6-4、高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔 。

7、凈化參數(shù)

換氣次數(shù)：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。

壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；

溫度 冬季>16℃；夏季 <26℃；波動±2℃。 

濕度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10%－30%；照度300LX。