無塵車間凈化工程的設計與施工是一項系統(tǒng)性工程，需結合潔凈度等級要求、行業(yè)規(guī)范、工藝流程等多方面因素，確保車間內的空氣潔凈度、溫濕度、壓力等參數(shù)符合生產(chǎn)或實驗需求。以下從設計和施工兩個核心環(huán)節(jié)進行詳細說明：
設計是無塵車間的核心環(huán)節(jié)，需結合具體行業(yè)（如電子、醫(yī)藥、食品、精密制造等）的標準，從整體布局到細節(jié)參數(shù)進行全面規(guī)劃。
根據(jù)行業(yè)需求明確潔凈度等級，常見標準包括：
- ISO 14644-1：國際通用標準，分為 ISO 1 級至 ISO 9 級（數(shù)字越小，潔凈度越高，如 ISO 5 級對應每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數(shù)≤3520 個）。
- GMP（藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范）：醫(yī)藥行業(yè)專用，分為 A 級（高風險操作區(qū)）、B 級（A 級背景區(qū)）、C 級、D 級。
- 其他行業(yè)標準：如電子行業(yè)常要求 ISO 5 級（100 級）以下，食品行業(yè)多為 ISO 8 級（10 萬級）或 ISO 9 級（30 萬級）。
注：潔凈度等級直接決定空調凈化系統(tǒng)、材料選擇、施工精度等核心要素。
- 功能分區(qū)：根據(jù)工藝流程劃分潔凈區(qū)、準潔凈區(qū)（緩沖間、更衣區(qū)）、非潔凈區(qū)（辦公、倉儲），避免交叉污染。
- 例：醫(yī)藥車間需設置人流（更衣→洗手→消毒→緩沖）和物流（物料傳遞窗→脫外包→消毒）通道，嚴格分離。
- 壓差控制：潔凈區(qū)壓力需高于非潔凈區(qū)（通常 5-10Pa），高潔凈度區(qū)域壓力高于低潔凈度區(qū)域，防止外界污染滲入。
- 動線設計：人員和物料流動路線應簡潔、單向，避免迂回交叉（如電子車間的芯片生產(chǎn)動線需嚴格單向，防止粉塵帶回）。
- 空氣處理流程：新風→初效過濾→中效過濾→表冷 / 加熱→加濕→高效過濾（HEPA/ULPA）→送入潔凈區(qū)→回風 / 排風。
- 高效過濾器（HEPA）：過濾≥0.3μm 粒子效率≥99.97%，需安裝在潔凈區(qū)送風口末端（如 FFU 風機過濾單元）；超高效過濾器（ULPA）適用于 ISO 3 級以下高潔凈度場景。
- 換氣次數(shù)：根據(jù)潔凈度等級確定，如 ISO 5 級（100 級）換氣次數(shù)需≥240 次 / 小時，ISO 8 級（10 萬級）≥15 次 / 小時。
- 溫濕度控制：根據(jù)行業(yè)需求設定（如電子車間溫度 22±2℃，濕度 50±5%；醫(yī)藥車間溫度 18-26℃，濕度 45-65%）。
- 墻體與吊頂：采用氣密性好、光滑易清潔、耐腐蝕的材料，如彩鋼板（巖棉 / 聚氨酯夾芯，防火等級需符合規(guī)范）、不銹鋼板（醫(yī)藥無菌區(qū)）。
- 地面：需防靜電（電子行業(yè)）、耐磨、耐化學腐蝕，常見材料有 PVC 卷材、環(huán)氧樹脂自流平、聚氨酯地坪。
- 門窗：采用密封性能好的鋁合金或不銹鋼門，窗戶選用雙層中空鋼化玻璃（需與墻體平齊，避免積塵）。
- 照明：選用防塵、防水、無眩光的潔凈燈具（如嵌入式 LED 平板燈），照度根據(jù)行業(yè)需求設定（如醫(yī)藥車間≥300lux，電子車間≥500lux）。
- 給排水：潔凈區(qū)內的水管需暗裝，避免明管積塵；純化水 / 注射用水管道材質為 316L 不銹鋼，焊接采用自動軌道焊，確保內壁光滑無死角。
- 電氣與自控：電線電纜需穿鍍鋅鋼管暗敷，設置緊急停車按鈕、壓差表、溫濕度傳感器，并與中央控制系統(tǒng)聯(lián)動（實時監(jiān)控參數(shù)，異常時報警）。