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GMP認證的核心內(nèi)容就是藥品生產(chǎn)質量管理控制。其內(nèi)容概括為軟件管理和硬件設施兩大部分。硬件設施中GMP凈化車間是資金投入很大的部分之一，潔凈廠房建成后，能否達到設計目的，是否符合GMP的要求， 要通過檢測來確認。在檢測GMP凈化車間過程中，有部分潔凈度檢測不合格，有的是廠房局部，也有整個工程。

GMP凈化車間驗收的常見問題

如果檢測不合格，雖然甲乙雙方通過整改、調(diào)試、清沽等。達到了要求，但往往浪費了大量的人力和物力，耽誤了工期，延誤了GMP認證的進程。有些原因和缺陷在檢測前是完全可以避免的。我們在檢測工作中發(fā)現(xiàn)，造成潔凈度不合格的主要原因有：

1.工程設計不合理

這種現(xiàn)象比較少見，主要是在一些小型的凈化級別要求不太高的潔凈室建造上?，F(xiàn)在凈化的競爭比較激烈，一些施工單位為了獲得工程，在投標中給出了較低的報價。在后期施工中，利用一些單位不太懂行的情況，偷工減料，使用功率較低的空調(diào)通風壓縮機組，使送風功率與凈化面積不匹配，導致潔凈度不合格。還有另外一個原因，是使用單位在設計施工開始后，又增加了新的要求和凈化面積，這也會使原先的設計不能達到要求。這種先天性的缺陷是難以改進的，要在工程設計階段避免。筆者也發(fā)現(xiàn)個別施工單位在驗收時，預先堵塞部分送風口，以圖蒙混過關。

2.用低檔產(chǎn)品替代產(chǎn)品

在潔凈室高效過濾器的應用上，國家規(guī)定在潔凈度10萬級或高于10萬級以上的空氣凈化處理，應采用初效、中效、高效過濾器的三級過濾。而筆者在驗證過程中，曾發(fā)現(xiàn)某大型凈化工程在l萬級的凈化級別上采用亞高效空氣過濾器代替高效空氣過濾器，從而造成了GMP凈化車間潔凈度不合格。更換了高效過濾器才符合了GMP認證的要求。

3.送風管或過濾器密封不好

這種現(xiàn)象是施工粗糙造成的，在驗收時會表現(xiàn)出在同一系統(tǒng)中某個房間或局部不合格，改進的方法是，送風管采用漏光試驗法檢漏，過濾器用粒子計數(shù)器對過濾器的斷面、封膠、安裝框架進行掃描，找出泄露位置，精心密封。

4.回風管道或回風口設計、調(diào)試不好

在設計方面的原因，有時因空間所限未能采用“頂送側回”或者回風口數(shù)量不夠，在設計方面的原因排除后，回風口的調(diào)試也是重要的工工環(huán)節(jié)。如果調(diào)試不好，回風口阻力過大，回風量小于送風量，也會造成GMP凈化車間潔凈度不合格。另外在施工中，回風口離地面的高度對潔凈度也有影響。

5.檢測時凈化空調(diào)系統(tǒng)自凈時聞不夠

國家標準規(guī)定，應在凈化空調(diào)系統(tǒng)正常運行30min后開始測試工作。如果運行時間太短，也會造成潔凈度不合格。這種情況下，適當延長空調(diào)凈化系統(tǒng)運行時間日即可。

6.凈化空調(diào)系統(tǒng)沒有清掃干凈

在施工過程中，整個凈化空調(diào)系統(tǒng)，尤其是送、回風管道都不是一次完成，施工人員和工環(huán)境都會造成通風管道和過濾器的污染。如不清潔干凈，將直接影響檢測結果。改進措施是，邊施工邊清潔，面前一段管道安裝完成徹底清潔后，可用塑料薄膜密封，避免環(huán)境等造成的污染。

7.潔凈廠房清涪不徹底

毋庸置疑，GMP凈化車間在檢測前要徹底清掃，才能進行檢測。要求擦拭人員，身著潔凈工作服進行清掃，以排除清掃人員人體造成的污染。清洗劑可以選用自來水、純水、有機溶劑、中性洗滌劑等。有防靜電要求的，之后用沾有防靜電液的抹布擦拭一遍。