介紹一下潔凈廠房凈化的設(shè)計(jì)原則
潔凈廠房凈化設(shè)計(jì)的核心原則是預(yù)防為主、系統(tǒng)協(xié)同、符合標(biāo)準(zhǔn)，通過全流程規(guī)劃避免污染，確保潔凈區(qū)持續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
所有設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)均以減少、阻斷污染為首要目標(biāo)，從源頭降低風(fēng)險(xiǎn)。
- 分區(qū)隔離：按潔凈級別（如 ISO 5、ISO 8）劃分獨(dú)立區(qū)域，高潔凈區(qū)與低潔凈區(qū)、非潔凈區(qū)明確分隔，避免交叉污染。
- 單向流程：人員、物料、設(shè)備的動(dòng)線設(shè)計(jì)為單向流動(dòng)，例如人員需經(jīng)更衣、洗手、消毒進(jìn)入潔凈區(qū)，物料需經(jīng)傳遞窗消毒后進(jìn)入，禁止往返流動(dòng)。
- 壓差控制：高潔凈區(qū)保持正壓（防止外部污染滲入），產(chǎn)塵、產(chǎn)菌區(qū)域（如廢棄物處理間）保持負(fù)壓（防止內(nèi)部污染擴(kuò)散），相鄰區(qū)域壓差不低于 5Pa。
凈化系統(tǒng)與生產(chǎn) / 實(shí)驗(yàn)需求精準(zhǔn)匹配，避免過度設(shè)計(jì)或能力不足。
- 氣流組織適配：高潔凈區(qū)（如 ISO 5）采用單向流（層流）設(shè)計(jì)，通過均勻氣流形成 “潔凈屏障”；低潔凈區(qū)（如 ISO 8）采用亂流設(shè)計(jì)，通過空氣稀釋降低微粒濃度。
- 設(shè)備選型匹配：根據(jù)潔凈級別選擇對應(yīng)精度的過濾器（如 HEPA 用于 ISO 5，中效過濾器用于 ISO 8），同時(shí)選用不產(chǎn)塵、易清潔的生產(chǎn) / 實(shí)驗(yàn)設(shè)備，減少內(nèi)部污染源。
- 參數(shù)調(diào)控匹配：根據(jù)行業(yè)需求設(shè)定溫濕度范圍，例如電子行業(yè)需控制濕度在 30%-50%（防靜電），醫(yī)藥行業(yè)需控制溫度在 18-24℃（保障藥品穩(wěn)定性）。
設(shè)計(jì)需符合行業(yè)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)具備可監(jiān)控、可追溯的能力。
- 符合標(biāo)準(zhǔn)要求：嚴(yán)格遵循國際（如 ISO 14644）、國內(nèi)（如 GB 50457《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》）及行業(yè)專屬標(biāo)準(zhǔn)（如醫(yī)藥 GMP、電子行業(yè) SEMI 標(biāo)準(zhǔn)）。
- 可監(jiān)控設(shè)計(jì)：在關(guān)鍵區(qū)域設(shè)置粒子計(jì)數(shù)器、溫濕度傳感器、壓差表等監(jiān)控設(shè)備，實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，確保異常情況可及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理。
- 可維護(hù)設(shè)計(jì)：預(yù)留過濾器更換、設(shè)備檢修的空間和通道，例如高效過濾器（HEPA）設(shè)置在便于拆卸的位置，降低后期維護(hù)對潔凈區(qū)的影響。
在滿足潔凈要求的前提下，兼顧成本控制和未來拓展需求。
- 成本優(yōu)化：避免盲目追求高潔凈級別，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求選擇最低必要級別；同時(shí)優(yōu)化氣流路徑、減少潔凈區(qū)面積，降低建設(shè)和運(yùn)行成本。
- 靈活拓展：潔凈區(qū)布局預(yù)留一定的擴(kuò)展空間，凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)具備模塊化升級能力，例如預(yù)留過濾器安裝位置、可調(diào)整的溫濕度控制區(qū)間，適應(yīng)未來產(chǎn)能或工藝變化。